FAQ

Copre tutte le aree del ciclo produttivo, contrariamente degli altri Standard che si occupano solo di una singola area

L’EPS (polistirene espanso sinterizzato) è un materiale plastico espanso utilizzato come isolante termico e acustico nell’edilizia. Se non gestito correttamente, può contribuire all’inquinamento. Tuttavia, con pratiche sostenibili, smaltimento e riciclo adeguati, è possibile mitigare questi impatti.
Punti Principali:
•Produzione: L’EPS è prodotto con materie prime derivate dal petrolio, un processo che può essere energeticamente intensivo e contribuire alle emissioni di gas serra. I moduli A-System sono in fase di certificazione EPD e i processi di produzione sono certificati ISO 9001 e ISO 14001, garantendo l’assenza di emissioni pericolose.

•Riciclo: Il riciclo dell’EPS è possibile ma complicato da costi e difficoltà logistiche. Tuttavia, esistono iniziative e tecnologie in sviluppo per migliorare la raccolta e il riciclo. (fase di fine vita – Riciclo)

•Smaltimento: L’EPS è non biodegradabile e può durare a lungo nell’ambiente. Se non riciclato o smaltito correttamente, può accumularsi nelle discariche o negli oceani, minacciando la fauna marina. ( Fase di fine vita – Smaltimento)

•Certificazioni: L’EPS dei moduli A-System ha tutte le certificazioni richieste per garantire il rispetto dei criteri ambientali minimi, rendendolo il più possibile rispettoso dell’ambiente.

Mitigando l’inquinamento tramite pratiche sostenibili e certificazioni, l’uso dell’EPS può essere reso più sicuro per l’ambiente. ( vedi FAQ 5)

L’EPS (polistirene espanso sinterizzato) è un materiale plastico espanso a celle chiuse, comunemente utilizzato in edilizia per isolamento termico e acustico.

Caratteristiche di Sicurezza Generali dell’EPS:

Infiammabilità: L’EPS è combustibile, ma i prodotti edili includono ritardanti di fiamma per migliorare la sicurezza in caso di incendio.

Emissioni: In condizioni normali, non emette sostanze tossiche. In caso di incendio, può rilasciare fumi come il monossido di carbonio.

Normative: L’EPS deve rispettare normative nazionali ed europee sulla sicurezza, isolamento termico e reazione al fuoco, come gli standard EN 13163 in Europa.

EPS nei Moduli A-System:

I moduli A-System, che includono EPS, sono prefabbricati per la costruzione rapida di edifici con elevate prestazioni termiche e acustiche. La qualità e la sicurezza dell’EPS nei moduli dipendono da:

• Qualità del Materiale: L’EPS usato nei moduli è di alta qualità e certificato secondo le normative.
• Integrazione nei Moduli: L’integrazione garantisce la sicurezza dell’edificio secondo la normativa vigente.
• Ritardanti di Fiamma: L’EPS nei moduli è trattato con ritardanti di fiamma.

L’EPS nei moduli A-System è generalmente sicuro, se prodotto e utilizzato secondo le normative. È un ottimo isolante termico e acustico con buona durabilità, ma l’infiammabilità deve essere gestita con misure adeguate (uso di ritardanti di fiamma e conformità alle normative antincendio).

 scheda tecnica

 https://drive.google.com/file/d/1TU2vs-iFNlpYU8XwUSv28_ljiJqK6mVy/view       

I costi ambientali dell’EPS sono così suddivisibili:
1.Uso di Risorse Non Rinnovabili: L’EPS è prodotto a partire dallo stirene, un derivato del petrolio. Questo comporta un consumo significativo di risorse non rinnovabili.

2.Emissioni di CO2 : La produzione di EPS è un processo ad alta intensità energetica, che porta a elevate emissioni di anidride carbonica (CO2), contribuendo all’effetto serra e ai cambiamenti climatici). La quantità di componente riciclata compresa nei moduli EPS utilizzati in A-System attenua decisamente le emissioni di CO2.

3.Inquinamento da Microplastiche: Durante la produzione, la lavorazione e l’uso dell’EPS, possono rilasciarsi particelle di plastica nell’ambiente. Queste microplastiche sono difficili da rimuovere e possono causare danni agli ecosistemi. Nel caso di A-System e ClimaBlock grazie alle certificazioni questo rischio non sussiste.

4.Smaltimento: L’EPS è un materiale non biodegradabile. Se non viene riciclato correttamente, si accumula nelle discariche o, peggio, nell’ambiente naturale, con un impatto negativo a lungo termine.

I Costi di Produzione comprendono:
1.Materie Prime:  Il costo delle materie prime (principalmente stirene) è influenzato dal prezzo del petrolio, che può essere volatile.

2.Energia: La produzione di EPS richiede molta energia, soprattutto durante la fase di polimerizzazione e espansione. Questo contribuisce sia ai costi di produzione che alle emissioni di CO2.

3.Processi Industriali: I macchinari e le tecnologie necessarie per la produzione di EPS sono costosi e richiedono manutenzione regolare).

4.Logistica: L’EPS, essendo voluminoso ma leggero, può essere costoso da trasportare, poiché occupa molto spazio rispetto al suo peso.

5.Posa in Opera: grazie alla sua leggerezza EPS contenuto nel modulo A-System e ClimaBlock contribuisce significativamente alla sicurezza in cantiere e riduzione della strumentazione di movimento (GRU, ecc).

Progeas si distingue dagli altri sistemi costruttivi per diversi motivi chiave:

1. Integrazione delle Prestazioni: Progeas è progettato per integrare soluzioni sia per le esigenze energetiche che sismiche, oltre a considerare comfort, salubrità e sostenibilità ambientale. Questo approccio integrato massimizza l’efficienza complessiva dell’edificio.
2. Tecnologie Innovative: Utilizza tecnologie avanzate nell’edilizia, nei sistemi impiantistici e nelle fonti energetiche rinnovabili. In particolare, Progeas incorpora il sistema A-System di pannelli strutturali ad alte prestazioni, che contribuiscono a migliorare l’efficienza e la resistenza strutturale dell’edificio.
3. Riduzione delle Risorse Non Rinnovabili: Si impegna attivamente nella riduzione dell’impiego di risorse non rinnovabili come materie prime, energia e acqua, promuovendo l’uso responsabile delle risorse durante tutto il ciclo di vita dell’edificio.
4. Controllo Qualità e Standard Elevati: Garantisce un elevato livello di controllo qualità in tutte le fasi del processo, dalla progettazione alla realizzazione dell’opera finita e all’uso reale dell’edificio. Questo assicura conformità agli standard definiti e una maggiore affidabilità nelle prestazioni dell’edificio nel tempo.
5. Certificazione e Conformità: Gli edifici realizzati secondo le indicazioni di Progeas ricevono un’attestazione di conformità allo standard, rilasciata da ICIE, che conferma che l’edificio è stato progettato e costruito secondo rigorosi criteri di qualità e sostenibilità.

In sintesi, Progeas si distingue per il suo approccio ‘olistico’ alla costruzione, mirando a elevare le prestazioni degli edifici non solo in termini di sicurezza e sostenibilità, ma anche in termini di efficienza energetica e riduzione dell’impatto ambientale, utilizzando tecnologie innovative e garantendo elevati standard di qualità.

Le pareti realizzate con i moduli A-System, che includono l’utilizzo di EPS (polistirene espanso sinterizzato) come materiale isolante, presentano caratteristiche specifiche in caso di incendio:

1. Resistenza al Fuoco: Gli EPS utilizzati nei moduli A-System sono trattati con ritardanti di fiamma per migliorare la loro resistenza al fuoco. Questo significa che il materiale è progettato per ritardare la propagazione delle fiamme e limitare la combustione.
2. Normative Antincendio: Le pareti realizzate con moduli A-System sono progettate e costruite conformemente alle normative vigenti in materia di sicurezza antincendio. Questo include l’uso di materiali e metodi che soddisfano gli standard di sicurezza stabiliti per la protezione contro incendi e la resistenza strutturale.
3. Performance Antincendio: Le specifiche tecniche dei moduli A-System indicano una buona resistenza al fuoco grazie alla loro struttura e ai trattamenti antincendio applicati.
4. Performance Antincendio dell’intero edificio: l’intero sistema costruttivo, comprese le connessioni e le finiture, sono progettate per mantenere elevati standard di sicurezza in caso di incendio.

• Tutte le informazioni riportate in questa Faq sono verificabili nelle schede tecniche di prodotto dei singoli moduli, disponibili ai seguenti link:

https://drive.google.com/file/d/1l5F_G5Pxj4_CSum6dcimshuFxTCTJNl0/view

https://drive.google.com/file/d/10-LIb7HZoobB8ITzLPWPysRaAEmd5U5J/view

https://drive.google.com/file/d/1-zEMKZWVfWvY6-8rowHvEBPIftwwcCpR/view

https://drive.google.com/file/d/1-zEAevgKxqMgr-JQ0DFNY4zEHFFEr7b6/view

L’EPS (polistirene espanso sinterizzato) è un materiale plastico espanso a celle chiuse, comunemente utilizzato in edilizia per isolamento termico e acustico.

Caratteristiche di Sicurezza Generali dell’EPS:

Infiammabilità: L’EPS è combustibile, ma i prodotti edili includono ritardanti di fiamma per migliorare la sicurezza in caso di incendio.

Emissioni: In condizioni normali, non emette sostanze tossiche. In caso di incendio, può rilasciare fumi come il monossido di carbonio.

Normative: L’EPS deve rispettare normative nazionali ed europee sulla sicurezza, isolamento termico e reazione al fuoco, come gli standard EN 13163 in Europa.

EPS nei Moduli A-System:

I moduli A-System, che includono EPS, sono prefabbricati per la costruzione rapida di edifici con elevate prestazioni termiche e acustiche. La qualità e la sicurezza dell’EPS nei moduli dipendono da:

• Qualità del Materiale: L’EPS usato nei moduli è di alta qualità e certificato secondo le normative.
• Integrazione nei Moduli: L’integrazione garantisce la sicurezza dell’edificio secondo la normativa vigente.
• Ritardanti di Fiamma: L’EPS nei moduli è trattato con ritardanti di fiamma.

L’EPS nei moduli A-System è generalmente sicuro, se prodotto e utilizzato secondo le normative. È un ottimo isolante termico e acustico con buona durabilità, ma l’infiammabilità deve essere gestita con misure adeguate (uso di ritardanti di fiamma e conformità alle normative antincendio). https://drive.google.com/file/d/1TWgKafbfmxAk4ihXumxXSrAErUDwFFnX/view  https://drive.google.com/file/d/1TU2vs-iFNlpYU8XwUSv28_ljiJqK6mVy/view      

Le aperture nelle pareti realizzate secondo lo standard PROGEAS seguono un processo preciso e studiato per garantire integrità strutturale e performance ottimali. Ecco come vengono realizzate:

1. Progettazione Integrata: Le aperture (porte e finestre) sono integrate nel progetto architettonico e strutturale fin dalle fasi iniziali. Questo assicura che le dimensioni e le posizioni delle aperture siano ottimizzate per il flusso di luce, l’efficienza energetica e la funzionalità degli spazi.
2. Moduli Prefabbricati Personalizzati: Ogni modulo A-System è realizzato su misura, considerando le aperture necessarie per porte, finestre e altri elementi architettonici. Ciò include la predisposizione di vani per infissi e altri dettagli specifici del progetto.
3. Precisione e Qualità: Durante la produzione in stabilimento, i moduli A-System vengono realizzati con precisione millimetrica, includendo già gli elementi di supporto e la preparazione per l’integrazione di porte e finestre. Questo riduce gli errori in fase di montaggio sul cantiere.
4. Facilità di Montaggio: Grazie al design prefabbricato e alla precisione delle misure, il montaggio delle aperture avviene in modo rapido e efficiente sul cantiere. I moduli sono progettati per consentire l’installazione diretta di infissi senza ulteriori elaborazioni strutturali significative.
5. Finitura e Integrazione: Dopo l’installazione dei moduli, le aperture vengono integrate con intonaci di finitura sia interni che esterni. Questo assicura un aspetto uniforme e una protezione adeguata contro le infiltrazioni di acqua e le perdite termiche.

Questo approccio integrato e prefabbricato non solo ottimizza i tempi di costruzione, ma garantisce anche la durabilità e l’efficienza delle aperture nelle pareti realizzate secondo lo standard PROGEAS. ( vedi capitolato tecnico cap.3.1 componenti)

Le reti di acciaio dell’armatura preassemblata delle pareti, come quelle utilizzate nei moduli A-System, possono teoricamente essere soggette a problemi di corrosione se non vengono adottate misure protettive adeguate. Tuttavia, il sistema costruttivo A-System e le pratiche associate mirano a minimizzare tali rischi attraverso diverse strategie:

1. Protezione tramite Calcestruzzo:
   • L’armatura in acciaio è completamente incassata nel calcestruzzo, che agisce come una barriera protettiva contro l’umidità e gli agenti atmosferici che potrebbero causare corrosione.
2. Acciaio Zincato a Caldo:
   • Le gabbie in ferro utilizzate nei moduli A-System sono zincate a caldo. Questo processo di zincatura crea un rivestimento protettivo sulla superficie dell’acciaio, riducendo significativamente il rischio di corrosione.

3. Controllo della Qualità:

1. • La produzione e l’assemblaggio dei moduli A-System seguono rigidi controlli di qualità per assicurare che i materiali e le tecniche utilizzate siano conformi agli tandard normativi, riducendo ulteriormente la possibilità di problemi di corrosione.

4. Design e Costruzione:

1. • Il design dei moduli include accorgimenti per evitare l’esposizione diretta dell’acciaio all’umidità. Ad esempio, i distanziali e i ganci metallici sono progettati per mantenere le gabbie di ferro in posizione corretta durante il getto del calcestruzzo, garantendo che l’acciaio sia completamente coperto e protetto.
2. Isolamento Termico:
   • L’EPS (polistirene espanso sinterizzato) utilizzato nei moduli contribuisce non solo all’isolamento termico ma anche alla protezione contro l’umidità, riducendo il rischio di condensa che potrebbe portare alla corrosione.
3. Manutenzione e Ispezione:
   • Sebbene il sistema sia progettato per minimizzare la necessità di manutenzione, ispezioni periodiche possono aiutare a identificare e risolvere tempestivamente eventuali problemi di corrosione, garantendo la longevità della struttura.

In sintesi, le misure adottate nei moduli A-System rendono altamente improbabile che si verifichino problemi di corrosione significativi per le reti di acciaio dell’armatura preassemblata. 

CDI – Portanti trave-pilastro – NTCER

• Valutazione preliminare: Prima dell’inizio dei lavori, si effettua una valutazione dettagliata del progetto per identificare potenziali modifiche e varianti.
• Pannelli prefabbricati flessibili: Grazie alla prefabbricazione dei moduli A-System, le modifiche possono essere più agevolmente implementate, consentendo adattamenti in loco senza compromettere la qualità strutturale.
• Documentazione accurata: Ogni modifica viene accuratamente documentata e approvata dagli ingegneri strutturali e dai progettisti per garantire la conformità alle normative e mantenere gli standard di sicurezza e qualità.
• Consulenza tecnica: Durante la posa in opera, tecnici e ingegneri specializzati sono disponibili per fornire consulenza e supporto in caso di modifiche necessarie.
• Aggiornamento dei piani: Le modifiche vengono integrate nei piani di costruzione, assicurando che tutte le parti coinvolte siano informate e allineate sui cambiamenti apportati.
• Monitoraggio continuo: Un monitoraggio continuo del cantiere assicura che le modifiche vengano eseguite correttamente e che non vi siano impatti negativi sulle prestazioni finali dell’edificio.

• Consultazione iniziale: Contatta l’Istituto Cooperativo per l’Innovazione o il Clust-ER Build per una consulenza iniziale.
• Valutazione del sito: Effettua una valutazione del sito per determinare la fattibilità del progetto e raccogliere informazioni specifiche sul terreno e le condizioni ambientali.
• Progetto preliminare: Lavora con un team di progettisti e ingegneri per sviluppare un progetto preliminare che includa le specifiche dello standard Progeas.
• Preventivo dettagliato: Ricevi un preventivo dettagliato che copre tutti gli aspetti della costruzione, dall’acquisto dei materiali alla manodopera.
• Piano di finanziamento: Esplora le opzioni di finanziamento disponibili, comprese le possibili sovvenzioni o incentivi per edifici ad alta efficienza energetica e antisismici.
• Approvazioni e permessi: Assicurati di ottenere tutte le approvazioni e i permessi necessari dalle autorità locali prima di iniziare la costruzione.
• Firma del contratto: Una volta approvati tutti i dettagli, firma un contratto con il costruttore che specifichi i termini e le condizioni del progetto.
• Inizio lavori: Inizia la costruzione secondo il piano stabilito, con monitoraggio e supervisione costanti per garantire il rispetto degli standard Progeas.

Scegliere lo Standard Progeas per le costruzioni significa optare per edifici sicuri, sostenibili e performanti. Questo standard garantisce alta resistenza sismica, coibentazione avanzata e autosufficienza energetica. I moduli prefabbricati A-System consentono tempi di costruzione rapidi, con edifici salubri, privi di muffe e resistenti a parassiti. Progeas offre soluzioni ecologiche grazie all’uso di materiali riciclati e una riduzione delle emissioni di CO2, ottimizzando l’efficienza energetica e riducendo l’impatto ambientale. Fai un giro sul nostro sito per approfondire e non esitare a contattarci per info più dettagliate

lucio.cerrito@progeas.eu

E’ un documento strategico che delinea le azioni e le politiche necessarie per affrontare le sfide legate ai progetti e alle iniziative promosse dallo standard. Questo rapporto può includere:

• Analisi del Contesto: Panoramica delle opportunità e minacce nel mercato.
• Obiettivi Strategici: Definizione di obiettivi chiari e misurabili.
• Interventi Proposti: Strategie specifiche da attuare, incluse innovazioni e partnership.
• Valutazione e Monitoraggio: Metodi per valutare l’efficacia delle strategie e adattarsi alle condizioni di mercato.
• Impatto Sociale ed Economico: Considerazioni su come le strategie influenzano positivamente la comunità e il settore.

Il rapporto guida la pianificazione strategica e la gestione delle risorse per garantire il successo dell’azienda.

Vuol dire declinare con soluzioni commerciali le scelte tecnologiche formulate in fase di progettazione strategica,  tenendo conto del budget di spesa.

I Moduli A system utilizzati da Progeas rispettano i seguenti requisiti:

1. Eco-progettazione: Sono progettati per minimizzare gli impatti ambientali lungo il ciclo di vita e favorire la separazione a fine vita dell’EPS e dei materiali metallici.
2. Valutazione ecologica: Analisi dei materiali per valutare gli impatti ambientali del processo/prodotto.
3. Materiali riciclati: Utilizzo massimo di materiali riciclati e aziende con dichiarazione CAM per ridurre l’uso di risorse naturali.
4. Logistica sostenibile: Selezione di materie prime da fornitori vicini per ridurre le emissioni di CO2.
5. Progettati per il disassemblaggio: Facilita la separazione a fine vita tra EPS e componenti
6. Durata estesa: Durata del prodotto superiore a 50 anni.
7. Riciclabilità: EPS e parti metalliche riciclabili al 100%.
8. Contenuto riciclato: Composizione del prodotto con il 55,75% di materiali riciclati.
9. Consumo energetico ridotto: Minore consumo energetico rispetto ad altre tecnologie antisismiche e di isolamento termico.
10. Risorse ridotte: Riduzione del consumo di risorse naturali del 45,89%.
11. Riduzione dei rifiuti: Riduzione dei rifiuti del 100% grazie alla riciclabilità del prodotto e del suo imballaggio.

• Tutte le informazioni riportate in questa Faq sono estratte dal documento di certificazione AMBIENTALE DI PRODOTTO – ETICHETTA DI QUALITA’ ECOLOGICA DI TIPO II – In conformità alla Uni PdR88  e alla UNI EN ISO 14021:2016. Relative al prodotto CD135 – disponibile a questo link https://drive.google.com/file/d/1ln3eBIJYQxO_SoyuFUuDJ3QQpGUh-ZOv/view